透明塑料包装盒作为一种新兴的包装形式受到消费者的青睐，越来越多的商家开始选用透明塑料包装盒作为产品的包装，特别是在化妆品、电子电器、运动器材等领域，透明塑料包装盒的应用尤为广泛，并正以年均30%的速度增长。

透明塑料包装盒的广泛应用也带动了糊盒胶市场发生新的变化，应用于透明塑料包装盒糊盒中热熔胶的成功推出，也为透明塑料包装盒的发展起到了推动作用。近些年来，多种新型的热熔胶系列产品推向市面，如EVA热熔胶、PUR热熔胶等。尤其是PUR热熔胶更是以良好的优势在透明塑料包装盒的糊盒生产中占据了重要地位，其市场份额正逐渐攀升。

与普通热熔胶相比， PUR热熔胶具有以下突出优势：

（1）稳定性较好。普通热熔胶在经过加热熔融变为液态后，当温度冷却至室温后又会变回固态，而PUR热熔胶则不同，其会进一步发生不可逆反应，形成一种交联物质。因此，相比起普通热熔胶来说，PUR热熔胶的稳定性较好。

（2）使用温度较低。相比较普通热熔胶来说，PUR热熔胶可在相对较低的温度下使用，从而有效避免了透明塑料包装盒糊盒过程中受热变形问题。

（3）其他性能优势。基于PUR热熔胶的反应原理可知，其与空气中水分发生交联反应后形成内聚强度很高的高分子胶膜，使得PUR热熔胶与普通热熔胶比起来耐溶剂性、耐老化性能非常出色，并且PUR热熔胶糊制成品的耐低温性和耐高温性都比普通热熔胶优异。

PUR热熔胶在研发初期阶段受原材料和配方的限制，其初黏力比普通热熔胶要弱得多，需要固化4～6天后方可达到最终黏结强度，这极大地影响了糊盒生产效率。另外，胶膜中存在气泡、胶膜发黄等常见问题，亦阻碍着PUR热熔胶在透明塑料包装盒糊盒生产中的推广使用。

经过业内同仁的不断改进，新一代PUR热熔胶有效解决了上述问题，使得PUR热熔胶在透明塑料包装盒糊盒领域的市场份额大增，并间接推动了透明塑料包装盒市场的发展。新型PUR热熔胶初黏力可与普通热熔胶媲美，糊制成品的耐高低温性能优良，其胶膜透明度、耐溶剂性能和耐老化性能均比同类产品表现出色。在合适的温湿度条件下，其经24小时固化后即可达到90%最终黏结强度，48小时固化后可达到100%黏结强度，且糊制成品透明度极高，无气泡。

另外，基于PUR热熔胶特殊的反应机理，其在使用中需要配备专门的热熔胶喷胶设备，该设备须保证PUR热熔胶加热过程中与空气完全隔绝，防止其与空气中水分接触后提前固化，从而影响使用。目前胶缸式（加N2保护装置）和压盘式两种特殊热熔胶喷胶设备已经研制成功，很好地解决了PUR热熔胶的使用难题。

PUR热熔胶糊盒工艺控制要点

为充分发挥PUR热熔胶在透明塑料包装盒糊盒中的优势，在其糊盒生产过程中必须加强工艺控制，特别是以下几方面。

1.对材料的处理

PET、PP或PVC等材料的表面能不可低于38mN/m，若材料的表面能较低，必须经表面预处理后方可使用。

2.对涂胶量的控制

糊盒过程中，一定要严格把控涂胶量，不可过多或过少。过多易使胶膜发白；过少则易导致黏结不良，最终影响透明塑料包装盒的承载能力。

3.对成品保压

经过PUR热熔胶黏结后的成品，在下线之后，必须要对其进行充分保压，否则未反应完全的PUR热熔胶易产生气泡，从而导致黏结不良。

4.保证固化条件

 PUR热熔胶糊制成品在下线之后应放在合适的温湿度条件下，以保证PUR热熔胶的充分固化，一般适宜的固化温度为22℃～35℃，固化湿度为50%～80%，固化时间为24～48小时。更多滤芯胶请访问www.pusino.com