复合软包装材是各种塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT或纸或铝箔等，用胶粘剂粘接成一体的功能性材料。不同的基材具有不同的特性，要把不同性能的基材牢牢地粘接起来，不是随便用什么胶都能达到要求的。当然，胶粘剂的品种很多，能同时将各种不同性能的塑料、金属、纸张都牢固地粘接起来的却不多，再加上其它条件(主要是卫生安全条件)的限制，目前世界上允许使用又能达到这一目的的胶粘剂只有二大类：一类是用马来酸酐改性的聚丙烯或用丙烯酸或其酯与乙烯共聚的共聚体，它属于塑料类。另一类是聚氨酯胶粘剂，它属于树脂类，而其它众多的胶粘剂都没有被许可。这在美国FDA 规范和我国的GB9683《复合食品包装袋卫生标准》和GB9685《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》中都有明确的规定。目前世界上几乎100 %采用聚氨酯胶粘剂作为干式复合用胶粘剂去复合食品、药品包装材料。

复合软包装材料的优点是轻、软、强度高、携带方便。因此，如果胶膜硬而脆，不可弯曲，不可折叠，那就不行，胶膜必须柔软，所以像环氧树脂那样硬而脆的胶，在软包装上就无用武之地。

是指耐高温性和耐低温性都要好，因为作为食品包装材料，当它包装了内容物后，有的要经过巴氏杀菌或100℃煮沸杀菌，甚至更高要求的高温(121 ℃) 蒸煮或超高温(145℃) 蒸煮，这就要求胶粘剂本身要有抗高温考验的性能，不能在高温下熔化或软化而产生离层脱胶的现象。另外，有些却要在-18 ℃低温冷冻或0 ℃下冷藏甚至在更低的-40 ℃温度下深度冷冻。同样，胶粘剂不能只耐高温而不耐低温，若在低温下要发硬、发脆(如丙烯酸类、橡胶类)，包装袋就要破裂，包装就失败，这也是不允许的。所以，软性复合包装材料用的胶粘剂，就要同时具备耐高温和耐低温的优良性能。聚氨酯胶粘剂的耐温幅度是大的，高温可到150℃。

是指粘接性以外的特殊性能。因为食品、药品或化妆品、日用品是多种多样的；成份复杂,酸、碱、辣、咸、油、酒、表面活性剂和芳香类物质都会碰到，近年发展起来的农药包装、化学品包装,就更有腐蚀性很强的有机溶剂(甲苯、二甲苯等)塑料薄膜，特别是PE、PP，其抗介质侵腐能力是很强的，面对强酸强碱或强极性有机溶剂，都不受破坏。但若胶粘剂不能抵抗这些介质的侵蚀，不会造成装入这些内容物后包装材料出现离层脱胶，包装也就失败。

胶粘剂要通过配胶、涂胶、干燥、复合、熟化这几个操作程序，才能完成制造复合材料的工艺过程。在这里有一个操作性的综合表现问题，具体讲就是配胶容易、胶液稳定性好、黏度稳定、浸润性能好、涂胶均匀、转移性好、上胶量易于控制、快干、溶剂释放能力高、残留释放能力高、残留溶剂少，如粘力大而不易产生皱纹隧道，当然，在外观质量上胶液要均匀一致、颜色要浅、胶液抗冻，在低温下流动性好，无机械杂质。

复合物在相当长的时间内，粘接牢度(即剥离力)都要保持在较高的水平上，不能在一周内很高，二周后降低，二、三个月后变成不合格。五年以前，绝大部分国产胶都存在着剥离力要随时间的推移而逐步衰退的现象，随着功能性胶粘剂的出现和使用，已在理论上和实践上解决了这一难题，目前，只要选用功能性胶,就不会再有这个后顾之忧了。

这是十分重要却恰恰不被重视的问题。食品是维持生命、延续生存不可缺少的东西，而药品是医治疾病，恢复健康的必需品。所以，如果因为包装材料中有胶粘剂不够卫生安全，含对人体健康有害的成份，渗透到被包装的内容物中去，污染了食品或药品，就要危害人体健康，这样的包装材料就会与维持生命和医治疾病的目的背道而驰。（来源：包装园地软包装）